Wtryskiwanie tworzyw sztucznych
Produkuj szybciej, taniej i w najlepszej jakości. Wtryskiwanie to najbardziej wydajna metoda produkcji prostych i skomplikowanych wyrobów z tworzyw sztucznych, która jest szczególnie opłacalna przy produkcji wielkoseryjnej i masowej.
Wysoka precyzja
Powtarzalność wymiarowa
Produkcja seryjna i masowa
Krótkie czasy cyklu
CZYM SIĘ ZAJMUJEMY?
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych metodą wtryskiwania
W Plastipol specjalizujemy się w produkcji seryjnej wyrobów z tworzyw sztucznych w technologii wtryskiwania. Łączymy zaawansowany park maszynowy, doświadczenie technologiczne i partnerskie podejście, aby dostarczać Ci gotowe wyroby – zawsze na czas i w zakładanej jakości.
Wtryskiwanie (formowanie wtryskowe) to technologia, która daje ogromne spektrum możliwości. Materiał w formie granulatu pod wpływem ogrzewanego cylindra wtryskarki uplastycznia się, a następnie podawany jest przez dyszę do gniazda formy. Połączenie wysokiego ciśnienia i temperatury sprawia, że tworzywo przechodzi w stan stały, po czym jest usuwane w postaci gotowej wypraski.
Produkcja z tworzyw sztucznych metodą wtryskiwania
Realizujemy serie produkcyjne od średnich po bardzo duże wolumeny. Wtryskiwanie sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się wysoka precyzja, powtarzalność wymiarowa i niski koszt jednostkowy. Produkujemy obudowy, kształtki, opakowania, elementy maszyn i urządzeń, artykuły codziennego użytku i wiele innych.
Projektowanie i wykonanie form wtryskowych
Projektujemy i wykonujemy formy wtryskowe dopasowane do Twojego projektu. Oferujemy formy stalowe i aluminiowe, a w niektórych przypadkach również wymienne wkładki formujące, które znacznie obniżają koszt wdrożeniowy przy małych i średnich seriach. Bierzemy odpowiedzialność za cały proces – od projektu formy po uruchomienie produkcji seryjnej.
Zobacz wtryskiwanie w akcji
Jak przebiega proces wtryskiwania?
Ogrzewanie i upłynnienie tworzywa
Wstępnie wysuszone granulowane tworzywo sztuczne jest podawane do komory grzewczej. Granulki są powoli przesuwane do przodu przez ruch obrotowy ślimaka, gdzie tworzywo jest topione.
Wtryskiwanie tworzywa
Następuje wtrysk surowca pod wysokim ciśnieniem do formy, który nadaje polimerowi żądany kształt. Forma pozostaje zimna, więc tworzywo sztuczne zestala się niemal natychmiast po napełnieniu formy.
Studzenie formy
Powstałe wypraski w wypełnionych gniazdach formy poddaje się procesowi chłodzenia. Czas chłodzenia to około 30-50% czasu cyklu wtryskiwania.
Opróżnienie i zamknięcie formy
Po wychłodzeniu wypraski uzyskana kształtka zostaje wyciągnięta z formy, po czym forma zostaje zamknięta i rozpoczyna się kolejny cykl produkcyjny.
Formy wtryskowe – klucz do jakości
Wykonujemy formy z uwzględnieniem specyfiki projektu. W zależności od potrzeb i budżetu proponujemy różne rozwiązania.
Koszty wdrożeniowe:
Koszt formy wtryskowej wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Dla skomplikowanych, wielogniazdowych form może to być ponad sto tysięcy złotych.
Wydajność
Wydajność form zależy od materiału, z jakiego jest wykonana. Duży wpływ ma także liczba gniazd, tj. ile produkujemy detali w jednym cyklu produkcyjnym. Na podstawie założeń dobieramy wydajność formy — tak, aby można było przy jej pomocy wykonać pełne zapotrzebowanie miesięczne/roczne na dane produkty. Większa pożądana wydajność zwiększa koszt produkcji formy.
Modyfikacje na formach
W razie potrzeby, przy zmianie założeń istnieje możliwość dokonania zmian na wytworzonej formie. Ich koszt może wynosić między 5% a 30% wartości formy. Zawsze analizujemy przedstawione nowe założenia i proponujemy najbardziej ekonomiczne rozwiązanie. W przypadku form wtryskowych łatwiej i taniej jest pogrubić ściankę niż odchudzić.
Żywotność form
Żywotność form zależy od zastosowanego materiału. Stal dobieramy tak, aby forma mogła być długowieczna.
Renowacja
W razie potrzeby dokonujemy renowacji komponentów eksploatacyjnych. Kluczowym aspektem jest dbanie o formę i odpowiednia konserwacja.
Sprawdź, ile możesz zaoszczędzić na każdej serii produkcyjnej
PARK MASZYNOWY
Nowoczesny park maszynowy
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym, który pozwala realizować projekty w szerokim zakresie zastosowań. Nasze wtryskarki umożliwiają precyzyjne dopasowanie parametrów do Twoich potrzeb.
Arburg 520 A 1300 (Allrounder) (Siła zwarcia 1300 kN / 130 ton)
Haitian Mars MA II 2000 (Siła zwarcia 2000 kN / 200 ton)
Borche BS 320 PLUS (Siła zwarcia 3200 kN / 320 ton)
Borche BI400 (Siła zwarcia 4000 kN / 400 ton)
Borche BI500 Heavy Duty (Siła zwarcia 5000 kN / 500 ton)
Kompletnie wyposażona narzędziownia, zawierająca m.in:
- 4 pionowe centra obróbkowe
- Centrum tokarsko-frezarskie
- Elektrodrążarkę wgłębną
- Maszynę do otworów startowych
- Szlifierkę do płaszczyzn
- Tokarkę konwencjonalną
- Piłę taśmową
Przykładowe zastosowania wtryskiwania
Obudowy (np. w elektronice, sprzętach RTV i AGD)
Kształtki
Opakowania
Elementy maszyn i urządzeń
Artykuły codziennego użytku
Elementy na linie montażowe
Elementy sprzętów RTV i AGD
Złączki i łączniki
Komponenty motoryzacyjne
Elementy urządzeń grzewczych
Detale techniczne o wysokiej precyzji
…oraz wiele innych!
Od średnich zakładów po duże przedsiębiorstwa przemysłowe — sprawdź, dlaczego firmy wybierają Plastipol
Wyceń produkcję z tworzyw sztucznych
Wypełnij formularz
Napisz nam jakiego produktu potrzebujesz,
a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 godziny!